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印染人才网
网站客服电话:0755-27858055
简历ID:134663605

工作经验:27年
性  别:男 年  龄:46岁(1973年10月)
婚  姻:已婚 民  族:
户籍户口:广东·肇庆 现居住地:广东·肇庆
最高学历:大专 专业方向:纺织
毕业院校:纺织学院 职称资格:无职称
工作经验:27年
工作性质: 全职
期望行业: 不限
期望职位: 管理
意向地区: 江苏·南京,浙江·杭州,广东·广州
期望月薪: 面议
食宿要求: 要求包吃包住
到岗时间: 随时到岗
评价:
一、本人自毕业后从事于纺织行业至今已有十多年,有优秀的织、染管理团队,对纺织厂现场管理,工艺、设备技术管理,质量及生产进度控制管理,仓库月结统计管理,人事行政管理等都有较完善的管理方案及操作经验;而且对各种针织布料、针织布染色后整理、针织制衣等工作也有很深的了解。曾亲自参与新厂的筹建工作,对于纺织厂各车间合理化布局,各主体机台及辅助设备布置、排列、安装,及车间送风、降温等处理方案有良好的实际操作经验。本人熟悉iso管理和6s管理,有优秀的执行力和团队管理能力.具有极强的质量控制管理方案和出色的成本损耗控制能力。本人工作宗旨:事无大小,一切从小事做起;小事做好了,大事才做成。一间企业有没有竞争力主要看其执行力是否到位,协调一切人力资源转为目标成果。本人从事过针织厂负责人,染厂负责人,织染各生产环节非常熟悉,对染出成品出现质量问题,是属于织造问题还是染厂问题,具有良好的分析能力和判断能力,各生产环节控制质量具有良好的经验。
二、本人有很强的企业制度编写和落实执行制度能力。
2000年11月~2018年10月(17年11个月) ****** 总经办 总经理
工作内容: 二.就职公司:织染厂
时间:2002年– 2006年
职位:针织部主任  
职责:全面负责落单发纱,生产进度、质量控制、纱尾回收, 负责产品工艺设计开发工作、分析原料成分、布种组织结构、耗纱量和上机工艺参数审核,安排各跟单,工艺员,QC工作,及协调染色后整理各生产环节计划统筹工作。业绩:未出现因生产货期推迟要寄飞机的现象,未出现因织造质量问题被客投诉,退货扣款现象。
三、广东织造印染厂
时间:2006年–2011年
职位:厂长 
本厂拥有单、双面圆机一百多台,大小染色机一百多台,定型机十多台,配备预缩机、印花机、起毛、磨毛等设备。专业织造、印染高档纯棉、人棉、莫代尔、竹纤维、天丝拉架布,t/c,cvc,涤纶、锦纶弹力丝、光丝拉架布。
业绩:1、染色内部回修率、客退率控制;定型内部回修率、客退率控制;每吨布用煤、用电、用水有严格的控制标准。制定目标,加强和激励员工责任感,作为员工工作业绩的奖罚依据。
2、在生产管理上精心设计了一套既能提高产量、质量,提高劳动生产效率,控制物料消耗,控制生产成本的工资激励方案。全面调动了全体生产人员的生产积极性和工作质量。
3、加强时间管理,从业务落单时间、完成此单时间,每个环节时间严格标注,提高生产效率,出现问题追查原因和责任。
4、重视数据统计分析,做好月结表,做好市场分析和成本分析。
5、现场管理:包括物料摆放、清洁卫生、安全生产、劳动纪律采用5s评分标准对现场管理人员进行考核与工资挂勾。
织布、染整、印花全面采用erp生产管理系统(包括业务落单、工艺、生产进度、仓库管理、质量管理、人力资源管理)
四、纺织集团(纺纱、织布、染整、制衣)织造公司
时间:2011年——
职位:副总经理
职责:1、全面负责营业部和生产部。协调织厂、染厂工作,对货期、价格、质量、成本、进行全面统筹和控制。
2、内销和外销产品,从接单后,建立原材料跟进、织胚布、染纱染布落缸生产进度,按时按质按量交货;订单完成后收集相关资料进行整理核算成本,损耗率(纱损、织损、染损),跟进客户对产品质量、服务质量的反映,总结、改善、预防。
3、负责货物进出口业务,对应海关进出口数据,作好仓库帐,搞好办理深加工结转。
4、重新规范落实人事、招聘、考勤、培训、薪资考核各项机制。为有效评估职员的工作业绩、态度、能力表现,以便优化企业管理机制和激励机制,每年分二次对公司主管、班组长等管理人员进行评分考核,作为提升级别、工资加薪的依据;主管对下属评核评分,下属也对主管领导能力评分,部门离职率也纳入评分(主管要多关心员工,增加归属感,留住员工、稳定员工是现代企业的一项重要工作)。
五、针织公司
时间:2——
职位:染厂总经理
    主要负责染整厂的筹建和规划工作,染缸布置、烘干机、脱水机等;染料立体仓库自动称料和助剂智能称量等。清污分流,生化池的改造和中水回用,按政府整治提升要求中水回用不低于35%,纳管排放cod <100mg/l,冷却水、冷凝水回收,刷卡排污和在线监测;
配套应急池,建立完善的环境应急预案和管理制度,有关政府部门联系沟通工作(包括发改、经信、环保、安监、卫生、规划、质监等),通过各项验收(如整治提升方案、安评、应急预案、清洁生产、能源审计等)。
   染色机全部用电脑控制,进水系统用双进水,把进原水和进回用水分开。排水系统用双排水,排水沟改成双管道,把排污水和排清水分开,以便后面污水(高浓度)和清水(低浓度)分开进行处理,减少污水处理的压力,并考虑把清水简单处理后回用于染深颜色、水洗等。通过染色工艺的制定,由染色电脑来自动控制何时进原水,何时进回用水,何时排污水,何时排清水等。
    通过管路的串联,把冷却水、冷凝水收集起来,收集起来的热水温度较高左右,有选择性地回用于染色后的热水洗,固色等,达到节水、节汽、节能、也节省了升温所用的时间,提高了生产效率。
   把染色污水分为二类,一类是污水,主要是染色后高浓度的,第二类是相对清的水,主要是指看上去相对较清的,色度比较小,助剂含量比较少。将二类水分别进行污水处理,第一类污永处理到允许排放的COD指标以下后排放入网管,第二类相对清的污水处理后,有选择地回用于深颜色的染色、水洗等。第二类的污水处理相对比较容易,处理成本也比较省,这样既减少了污水的排放量,又节省一部分水资源,降低了成本。
现将本人管理工作所积累的点滴经验作以下总结,以资参考指证:
染整厂管理:
一、化验室管理:
   化验室是染色工艺技术中心,是印染厂的大脑,犹如一列火车的车头,化验室的成本控制,染色技术员的成本意识,决定着整个印染厂的成本控制,染料、助剂的选用,直接关系到染化料助剂的成本,也直接关系到染色产品的质量和产量,所以要控制印染厂的成本,首先就要从化验室的成本控制开始。化验室的成本控制除了对染料、助剂的成本控制外,还要做好染色工艺技术的控制和信息技术的的应用。
   化验室做为染厂的核心部门,一定要管控好以下几方面:
1、精细化管理:精在染整理论数据计算精确,才能工艺精确。
2、配方稳定性管理:稳在通过大量的工艺实际实验来检验染色现场的工艺技术指标。化验室配方准确直接反映整个染整工艺的成功率的高低,成功率的高低又直接影响整个生产成本。
3、制定客户来样的打小样最佳染色工艺,包括前处理及功能性后整理工艺,以提高后期大货染色的准确性及重现性。以利缩短交货时间及节约成本。 
4、小样牢度的控制管理。特别是染深浓色的湿摩擦牢度。耐氯及耐海水牢度。
二.工厂复板室管理:
1用专业的操作方法,精确的水比,复板对色为大货提供最准确的资料。 
2减少大货染色的加色次数,减少大货的不良率,提高染色质量。 
3制定完善的大货染色一次OK率工艺。
三、染色工艺技术的改进和创新
   印染厂染色成本的控制,除了设备厂染色设备改进和染料、助剂的改进外,还要充分发挥染色工艺技术自身的力量来降低染色成本,那就是通过染色工艺的不断改进和创新,来减少水、电、汽的用量,减少染色时间,降低成本。化验室建立染料、助剂的全自动滴液系统,此系统的应用提高了配置染液的浓度的准确性,杜绝了因人工配液的失误,还节省了时间,可以减少打样技术人员,提高打样效率。当今时代招工难,劳动力成本增加,为了解决劳动力问题,降低劳动力成本,我们必须对染色全过程用自动化技术来控制,主要反映在二个方面:一是所有染色机的集中中央管控,用一个人就可以监控车间所有染色机的运行情况,二是染化料助剂的自动称量,这样就大大减少车间的劳动力成本.
四.组建合理化系統染色工艺以利节约成本:
1、电脑自动化控制后,可达到标准化品质,提升染色一次ok率达85%,降低不良品.重修率,达到节省能源.成本之目的。
2.借助中央集控系统(ERP作业系统).使染料助剂应用,机器参数,与纤维特性充分连结,以提高染色成功率。
    印染厂需建立ERP管理,管理包括生产现场的数量管理、印染产品的质量管理、白坯仓库管理、成品仓库管理、车间排缸管理、染料、助剂管理、工艺技术管理、染色配方管理、电脑中控管理、人员管理等,每个环节都要做到标准化管理。
    印染厂的工艺技术管理主要有二条线:配方管理线和中控管理线。
配方管理线:配方管理中心:染料的自动称量系统;助剂的自动称量系统;染料、助剂的用量统计和成本核算。
 中控管理线:监控车间所有染色设备的运行情况和工艺参数的变化情况;染色工艺的传送和修改;稳定染色工艺,确保生产顺利进行。
   印染厂ERP的管理,有利于生产计划有序进行,有利于生产线各种数据的统计以及数据的正确性,有利于稳定染色工艺,稳定缸差,有利于减少劳动力成本,减轻劳动强度,有利于提高染色的产品质量。
  通过ERP管理,通过染料、助剂的选用,通过染色工艺技术改进,来节水、节电、节汽,降低劳动力成本,提高劳动效率,提高染色质量,来达到控制成本的目的。
  通过ERP系统汇总、分析、总结各种数据:入库、出库(布、染化料),生产单执行、进度跟踪,加色率、回修率分析,染色出缸深浅比例,出缸产量,每缸染化料成本,定型工艺、化验室打样配方、复样配方、大货调方等,以达到提高效率、产量、质量、节约成本目的。
  建立质量体系,重视质量分析及预防措施,检查、监督、跟踪各项工作落实执行情况,在品质管理上,从胚布入仓(胚检),部门各工序巡检、中检、成检,各生产过程环节严格把关,制定了一系列的产品检验标准,作业指导书,规范检验程序,有效地控制了产品质量,产量、质量同步得到提高。
  
   根据公司以往的历史数据分折,使管理更加精细化,重新落实(染色、定型、车队、业务)各部门的成本考核指标,染化料、用水、用电、用汽、用煤(热量)、包装物、办公用品、运输成本得到有效控制,车间的质量指标和成本指标与工资挂钩的形式,奖罚分明,达到双赢目的。
  编写制定《岗位职责》明确责、权、利三者的关系与车间各主管、班长、员工、逐层讲解岗位职责,并贯彻执行落实下去。
2003年10月~2018年10月(15年) 管理
1989年11月~1993年11月(4年) 纺******院 大专
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m先生
6年经验
矿产开采 有色金属 采矿工程师
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陈先生
9年经验
测量,资料员,安全员,项目管理
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赵先生
15年经验
综合技术 技术工程师
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完女士
8年经验
美容 保健 理疗师
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杨先生
34年经验
生产 加工 认证 生产经理 主管 车间主任
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朱先生
16年经验
电气工程
综合技术 总工程师 副总工程师
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王先生
20年经验
生产 加工 认证 安全 健康 环境管理 生产 加工 认证 安全 健康 环境管理
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李先生
11年经验
石油与天然气工程
城市燃气公司高级管理
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